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Il processo di estrusione svolge un ruolo cruciale nel determinare l'uniformità e le proprietà del blocco della luce di Film blackout TPU . Diversi fattori chiave influenzano il modo in cui il film può fornire opinioni, stabilità meccanica e prestazioni coerenti su tutta la sua superficie:
Formulazione polimerica e dispersione di pigmenti
L'uniformità delle proprietà che blocca la luce dipende da quanto bene il nero di carbonio o altri pigmenti di blocco della luce siano dispersi all'interno della matrice TPU.
Sono necessarie tecniche di compounding avanzate per garantire una distribuzione uniforme di questi additivi, prevenendo incoerenze, strisce o punti deboli in opacità.
La scarsa dispersione può portare a fori o trasparenza non uniforme, riducendo l'efficacia della funzione blackout.
Tipo di estrusore e condizioni di elaborazione
Gli estrusori a doppia vite sono spesso preferiti da estrusori a vite singolo per la produzione di film TPU blackout perché forniscono una migliore miscelazione e distribuzione omogenea dei pigmenti.
La temperatura di elaborazione e la velocità della vite devono essere attentamente controllate per prevenire la degradazione termica di TPU e pigmenti, il che potrebbe portare a variazioni di colore e efficienza di blocco della luce.
Il controllo preciso della pressione di estrusione e della portata aiuta a mantenere la consistenza dello spessore del film, riducendo il rischio di aree sottili che consentono la penetrazione della luce.
Design da morire e controllo dello spessore del film
Il design del dado (come T-Die o Slot-Die) deve essere ottimizzato per garantire un flusso uniforme del materiale, prevenendo l'opacità di striatura o irregolare nel film finale.
Il processo di calibrazione e raffreddamento dopo l'estrusione influisce sull'uniformità dello spessore: qualsiasi irregolarità nello spessore del film può portare a prestazioni irregolari di blocco della luce.
Le tecniche di co-estrusione multistrato possono essere utilizzate per creare film TPU blackout con integrità strutturale migliorata, incorporando strati rinforzati o rivestimenti funzionali senza compromettere l'opacità.
BETTACCHI POSTRATTURATO E SUPERIE
Ulteriori fasi di elaborazione come l'imbloscimento, il calendario o la laminazione possono influenzare le proprietà del blocco della luce alterando la consistenza superficiale del film e la riflettività.
I rivestimenti opachi o antiriflii possono essere applicati per ottimizzare ulteriormente l'effetto blackout, riducendo la riflessione della luce e la diffusione nelle applicazioni che richiedono oscurità completa.
Controllo e test di qualità
I test di densità ottica assicurano che il film soddisfi gli standard di opacità richiesti senza difetti.
I sistemi di misurazione dello spessore, come gli scanner laser o a infrarossi, vengono utilizzati in linea durante l'estrusione per rilevare incoerenze che potrebbero influire sulle prestazioni del blackout.
I test di trazione e meccanica garantiscono che l'ottimizzazione per le proprietà del blackout non comprometta la flessibilità, la forza o la durata del film.
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