Quali sono le diverse classificazioni antincendio delle pellicole ignifughe?

Film ignifughi sono ampiamente utilizzati in settori quali l'edilizia, l'elettronica, i trasporti, l'imballaggio e l'interior design, dove la sicurezza antincendio è una preoccupazione fondamentale. Per garantire che questi materiali soddisfino specifici standard di sicurezza, vengono testati e classificati in base a varie classi di fuoco. Queste classificazioni al fuoco forniscono un modo standardizzato per comprendere come si comporta la pellicola quando esposta al fuoco, se resiste all'accensione, sopprime le fiamme o contribuisce alla propagazione del fuoco.

1. Classificazione antincendio UL 94 (Underwriters Laboratories, USA)
Lo standard UL 94 è una delle classificazioni dei ritardanti di fiamma più utilizzate per i materiali plastici, comprese le pellicole. Valuta quanto velocemente un materiale si spegne dopo essere stato acceso e se gocciola particelle infiammate.

Le classificazioni UL 94 includono:
HB (combustione orizzontale):
Il voto più basso. Il materiale brucia lentamente in posizione orizzontale.
▪ La velocità di combustione deve essere inferiore a 76 mm/min (per spessore < 3 mm).

V-2 (combustione verticale):
Il materiale smette di bruciare entro 30 secondi; sono consentite gocce fiammeggianti.

V-1:
Il materiale smette di bruciare entro 30 secondi; meno gocce fiammeggianti rispetto al V-2.

V-0:
Classificazione verticale più ignifuga.
▪ La combustione si arresta entro 10 secondi senza gocciolamenti di fiamma.

5VA e 5VB:
Standard più elevato rispetto a V-0, per materiali utilizzati in ambienti difficili.
▪ 5VA resiste alla combustione; 5VB può consentire piccoli fori.

Utilizzo tipico nelle pellicole ignifughe:
UL 94 V-0 è il requisito più comune per le pellicole per l'imballaggio di componenti elettronici o le pellicole isolanti utilizzate nelle apparecchiature elettriche.

2. NFPA 701 (Associazione nazionale per la protezione antincendio, USA)

Questo test viene utilizzato principalmente per i tessuti e le pellicole flessibili utilizzate in applicazioni architettoniche come tende, rivestimenti murali e fondali per eventi.

Il test valuta la propagazione della fiamma dopo l'esposizione ad una fiamma libera.
Il materiale deve autoestinguersi e non continuare a bruciare dopo una determinata esposizione.
Vengono utilizzati due metodi:

Metodo 1: Per materiali leggeri (< 21 oz/yd²)
Metodo 2: Per materiali più pesanti o tessuti compositi

Applicazioni:
Le pellicole decorative ignifughe utilizzate negli edifici pubblici, nei teatri, nelle fiere e nelle tende sono spesso conformi alla norma NFPA 701.

3. ASTM E84 / UL 723 (Caratteristiche di combustione superficiale dei materiali da costruzione)

Conosciuto anche come test del tunnel Steiner, valuta sia la propagazione della fiamma che lo sviluppo del fumo dei materiali applicati agli interni degli edifici.

Indice di propagazione della fiamma (FSI):

Classe A (0–25): valutazione migliore, diffusione minima della fiamma
Classe B (26–75): spread moderato
Classe C (76–200): maggiore diffusione della fiamma

Indice di fumo sviluppato (SDI):

Misura la riduzione della visibilità dovuta al fumo
I numeri più bassi sono più sicuri (la Classe A deve avere SDI <450)

Applicazione:
Utilizzato per pellicole per pareti, pannelli acustici e rivestimenti per soffitti in edifici in cui le prestazioni antincendio interne sono critiche.

4. EN 13501-1 (Classificazione europea al fuoco)
La norma EN 13501-1 fa parte del quadro normativo europeo sull'edilizia ed è la classificazione delle prove antincendio più ampiamente riconosciuta nell'UE.

Le classificazioni Euroclass includono:

A1 e A2: Non combustibile o quasi
B: Contributo molto limitato al fuoco
C, D: Accettabile per alcune applicazioni interne con prestazioni moderate
E: Scarse prestazioni al fuoco
F: Nessuna prestazione al fuoco dichiarata

Inoltre, la valutazione include la produzione di fumo (da s1 a s3) e la formazione di goccioline (da d0 a d2):

s1: Fumo basso
s3: Fumo elevato
d0: Nessuna goccia ardente
d2: Molte goccioline fiammeggianti

Esempio:
Una pellicola classificata B-s1,d0 significa che ha una combustibilità molto limitata, un livello di fumo molto basso e nessuna goccia infiammata.

5. DIN 4102 (Germania - ora ampiamente sostituito da EN 13501-1)
Ancora referenziato in alcuni settori, in particolare nelle specifiche più vecchie.

B1: ritardante di fiamma (il più comune)
B2: Infiammabilità normale
B3: Facilmente infiammabile

DIN B1 è più o meno paragonabile a UL 94 V-0 o Euroclass B in termini di proprietà ignifughe.

6. FMVSS 302 (Standard federale sulla sicurezza dei veicoli a motore - USA)
Questo standard si applica ai materiali utilizzati all'interno dei veicoli a motore, come rivestimenti dei sedili, isolamenti e pellicole di plastica.

Il materiale deve bruciare a una velocità inferiore a 102 mm/min (4 pollici/min) se testato orizzontalmente.
Se si autoestingue prima di raggiungere i 38 mm passa automaticamente.

Applicazione:
Le pellicole ignifughe utilizzate negli interni dei veicoli, nei cruscotti o nell'isolamento dei cablaggi sono spesso certificate FMVSS 302.

7. Altri standard regionali o di settore
CAN/ULC-S109 (Canada): per prove alla fiamma di materiali flessibili
BS 476 Parte 6 e 7 (Regno Unito): test di diffusione superficiale della fiamma
Codice FTP IMO (Marine): per applicazioni di sicurezza marittima, comprese le pellicole utilizzate negli interni delle navi
JIS L1091 (Giappone): test di ritardo di fiamma per materiali tessili, comprese le pellicole

Conclusione
Le pellicole ignifughe sono disponibili con una gamma di classi di reazione al fuoco, a seconda dell'applicazione, degli standard di settore e delle normative locali. Per scegliere la giusta pellicola ignifuga è necessario comprendere:

Il sistema di classificazione specifico pertinente alla tua regione o al tuo settore
Il livello di prestazione antincendio richiesto (ad esempio, V-0 rispetto a B1 rispetto a Classe A)
Se hai bisogno anche di proprietà a bassa emissione di fumo o antigocciolamento

Che tu stia acquistando una pellicola per isolamento elettronico, interni automobilistici, strutture temporanee o applicazioni architettoniche, la conferma della sua resistenza al fuoco è essenziale per la conformità, la sicurezza e le prestazioni.